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          門票印刷膠印輪轉機油墨的常見問題與改良對策

          責任編輯:admin文章出處:人氣: 發表時間:2019-03-19 16:05【


          門票印刷膠印輪轉機油墨的常見問題與改善對策

           

          門票印刷膠印輪轉機油墨的常見問題與改善對策


          飛墨:
            現象:油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。
            原因:1油墨太稀和粘性不合適。
               2供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。
               3靜電發生。
            對策:1加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。
               2降低給墨量和調整墨輥壓力使其里膜均勻。
               3加濕。
            機上干燥:
            現象:油墨在墨斗或墨輥上干燥。
            原因:1 室溫濕度過高和印刷機溫度過高。
               2 油墨中溶劑揮發太快或墨中干燥抑制劑少,油墨不合適。
            對策:1 降低室溫和降低印刷機墨輥循環水溫度。
               2更換新油墨。
            墨輥脫墨:
            現象:油墨轉移量不足,印刷品濃度降低,印機上金屬傳墨輥露白。
            原因:1 油墨抗水性不好。
               2 印刷供水量過大,水墨平衡失調。
            對策:1 在油墨中添加抗水助劑。
               2 降低供水量,調整水墨平衡。
            墨斗脫墨:
            現象:油墨在墨斗中與傳墨脫離,油墨轉移量不足,印刷品濃度降低。
            原因:1 油墨流動性不好。
            對策:1 經常攪拌在墨斗中的油墨,以保持其適宜的流動性。
               2 更換流動性好的油墨。
            拉紙毛: 
            現象:印品有白色斑點或印輥將紙張撕裂拉掉。
            原因:1 油墨粘性太高。
                A、油墨本身粘性高。
                B、印機溫度過高使油墨溶劑揮發,油墨粘性增高。
                C、印刷室溫太低,油墨溫度低使油墨粘性高。
               2 印刷輥簡對紙張壓力過大。
               3紙張強度不好。
            對策:1 降低油墨粘性。
                A、適量加入高沸點溶劑。
                B、降低印刷藥水和墨輥循環水的溫度使印刷機降溫。
                C、提高室溫或將油墨放在標準室溫下預熱。
               2 調整印刷輥簡壓力。
               3 更換強度較好的紙張。
            環狀白斑:
            現象:印品中有圓核狀的園環圍繞著一個油墨的小點。
            原因:1 油墨中的雜質粘在版上。
               2 紙粉脫落粘在版上。
               3 塵埃顆?;蛴∷C上其他物質。
            對策:1 洗版清除雜質,更換無雜質的新油墨。
               2 洗版清除雜質,更換不掉紙粉的紙張。
               3 洗版清除雜質。
            堆版:
            現象:在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物,印品圖文區出現局部墨淺或發花。
            原因:1 油墨乳化后油墨的流動性差,轉移不好。
               2 紙粉或紙毛與油墨混合后堆積在版面上。
            對策:1 更換抗水性好的油墨,或加入抗水助劑。
               2 更換紙粉少的紙張。
            印版非圖文區粘臟:
            現象:在印品上可看到非圖文區有墨跡。
            原因:1 油墨抗水不好乳化后粘在版面親水。
               2潤版液表面張力大,版的非圖文區不好沾墨。
               3墨輥與版壓力過大。
            對策:1 更換抗水性好的油墨。
               2 增加IPA含量。
               3 調整墨輥與版面壓力。
            掉版:
            現象:印刷中版的圖文區著墨不良,印刷品濃度降低或圖文不整。
            原因:1 印版感脂化性不好。
               2 紙張表面脫落的紙粉對版面磨損。
               3 印壓過強使版的圖文膜被磨掉。
               4 潤版液中PH液太多使印版腐蝕,圖文脫落。
            對策:1 更換新版。
               2 更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨。
               3 調整印壓,降低磨損。
               4 注意潤版液的調整,按合理比例加入PH液。
            水輥粘墨:
            現象:印刷機的傳水輥上帶有油墨。
            原因:1 油墨抗水不好的油墨乳化。
               2 水輥與版壓力不正常。
            對策:1 更換抗水好的油墨。
               2 調整水輥壓力。
            套印不良:
            現象:后色序油墨套印不好或套印不上去。
            原因:1 后色序油墨比前包序油墨粘性大將前一色油墨拉掉。
               2 后色序印壓過大前色油墨拉掉。
            對策:1 調換色序或降低后色序油墨的粘性。
               2 降低調整后色序印機印壓。
            干燥不良:
            現象:油墨干燥性差,冷卻輥上有粘墨現象。
            原因:1 到達供箱中的紙面溫度不夠高,因此不能將油墨中相當量的溶劑排除掉。
               2 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。
               3 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。
            對策:1 提高紙面溫度或降低印速。
               2 降低冷卻滾筒溫度。
               3 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。
            紙張折裂:
            現象:印品折疊后會折裂。
            原因:烘箱溫度太高使紙張脫水嚴重。
            對策:降低烘箱溫度。
            耐摩擦性不良:
            現象:印品不耐摩擦,掉色。
            原因:1 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。
               2 潤版液PH值過低,印品干燥不良。
               3 紙張吸收性強連接料滲透太多
               4 油墨中耐摩擦助劑少。
            對策:1 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。
               2 提高潤版液PH值。
               3 選擇適度吸收性質紙張。
               4 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。
            光澤不良:
            現象:印品亮度不夠,光澤低。
            原因:1 供箱溫度過高,導致油墨中連接料變稀,而對紙張滲透過多。
               2 印品沒完全干燥。
               3 油墨量不足或紙張本身光澤低。
            對策:1 降低烘箱溫度,調整合適的紙面溫度。
               2 調整溫度和印刷速度使印品完全干燥。
               3 選擇高光澤紙張,增大印品的油墨量。
            重影:
            現象:在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡。
            原因:1 機械重影:由于印版或橡皮布松動。
               2 套印色序不良式套印不準。
            對策:1 調整印版和橡皮布。
               2 調整印刷機規矩,提高套印精度和調換套印色序。
            印品不平:
            現象:印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。
            原因:1 印刷給水量太大使印品沾水變形。
               2 印刷機輸紙力輥漲力太大使紙張變形。
            對策:1 印刷時降低給水量。
               2 調整印刷機漲力輥的漲力。

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